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如何有效控制混凝土搅拌站的粉尘污染

随着社会的发展,混凝土搅拌站现在被越来越多的人所接受、认可。 然而由于人们意识的淡薄,混凝土搅拌站的污染也原来越严重。混凝土搅拌站的的污染主要在三个方面,一是粉尘的污染,二是噪声的污染,三是污水的污染。粉尘控制必将是今后混凝土搅拌站发展的主流方向。那么,控制混凝土搅拌站的粉尘污染在于物料的输送途径中加以控制。

其一,要建立封闭式料场

由于我国建材行业技术水平落后,碎石未经过水洗,粉尘含量高,在储存及运送过程中较易扬尘,砂料中粉尘含量更高,在城市商品混凝土搅拌站骨料储存料场上引入封闭式骨料场,墙体采用新型建材空心砖,不仅使骨料卸料时的粉尘不能排到周边环境中,同时,有效地降低了工程车辆的噪声污染。

其二,要对混凝土搅拌站整站外封装采用全密闭

主机部分采用全密封外封装,同时骨料上料皮带机也用彩钢瓦进行封装,降低骨料输送时粉尘排入大气的概率,大家在封装方案上要尽可能的提高密封程度,本来主机部分安装除尘器后排出的粉尘浓度已经很小,加上外封装,排入周边环境的大气风尘浓度就可以控制更小的指标。
局部密闭。在骨料输送环节中,上下系统交接处爆露在周边环境中,粉尘容易排放到大气中,此种结合部位运动部件多,密封难度大,在大家的技术方案中,大家寻求一些可伸缩的密封结构,即做到了很好的密封,又能使运动部件运动自如。

其三,要对主机进行有效的除尘

传统的主机除尘只是引入传统除尘器,搅拌机盖、水泥计量仓、粉煤灰计量仓的排尘管均与除尘器相连,能起到一定的除尘作用,但效果不佳,大家的技术方案是考虑到主机瞬时气压变化大,气流湿度大的特点,研究开发负压除尘器(含除湿功能),能缓解投料时的瞬时压力增加,同时将水分过滤,避免了除尘滤芯的粘结。

其四,对水泥仓除尘(粉料除尘)

传统的除尘方式在仓顶装置仓顶袋式除尘器,效果一般,在技术方案上把袋式出尘器改为气流反吹除尘器,在此基础上增加管式除尘器,对于经过除尘器的气流再次过滤,对大气进行进一步的过滤。

其五,采用主机喷水方式

在主机投水方式上传统的方式不能起到压尘作用,解决方案如下,增加加压泵,改善喷嘴结构,投水时兴成水幕,对主机投料时产生的粉尘起到压制作用。

其六,加强对投料工艺的研究

对与砂、石、水泥、水等物料的投料时序以及交叉投料方式进行试验研究,得出一套最佳的投料工艺方案,有效地减低混凝土搅拌站粉尘排放。

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